Фланцегибочный станок УГС-6/2 (СТД-94У)

Предназначен для кольцевой и спиральной гибки полосовой и угловой стали методом прокатки (вальцевания) и профиля тремя роликами.

Гибка осуществляется двумя ведущими роликами, с неподвижными осями, и нажимным с возможностью поступательного перемещения от электропривода.

Фланцегибочный станок применяется в широком диапазоне при изготовлении заготовок круглой формы, фланцев из полосовой и угловой стали для соединения воздуховодов круглого сечения:

- прямошовных фальцевых; 
- прямошовных сварных; 
- спирально-фальцевых; 
- спирально сварных. 

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ФЛАНЦЕГИБОЧНОГО СТАНКА:

- возможность управления фланцегибочным станком в ручном и автоматическом режимах , причем в автоматическом режиме процесс гибки осуществляется системой электронного управления, по заданной программе;

- фланцегибочный станок оснащен системой динамического торможения главного привода;

- возможность использования фланцегибочного станка при выполнении различных гибочных операций, за счет сменной технологической оснастки;

- технологический модуль оснащен электроприводом для автоматического позиционирования роликов в процессе производства гибочных операций;

- возможность управления фланцегибочным станком с пульта и электропедали;

- фланцегибочный станок не требует специальной подготовки фундамента, он устанавливается на любое твердое покрытие.

Фланцегибочный станок комплектуется универсальными роликами для гибки: 
- полосовой стали 25х4, с минимальным радиусом гибки 80 мм; 
- угловой стали 25х25х3, 25х25х4, 32х32х4, 36х36х4, 40х40х4 с наименьшим радиусом гибки 177,5 мм.

Фланцегибочный станок может быть использован для изготовления спирально-пространственных деталей конструкций, из полосового и углового проката, а так же, при гибке деталей методом вальцевания из других профилей, с заменой конфигурации рабочих роликов в пределах своих технических возможностей.

Фланцегибочный станок применяется на предприятиях, по изготовлению вентиляционных и санитарно-технических изделий, а также, на заводах по изготовлению металлоконструкций при производстве деталей гнутой пространственной формы. При мелкосерийном производстве может использоваться для гибки методом многократной вальцовки, специальных изделий с переменным радиусом.

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ ОБЕСПЕЧИВАЕТ:

- Высокую функциональность станка при работе с трубами различного диаметра;

- Быструю адаптацию станка к различным технологическим процессам;

- Работу в ручном и автоматическом режимах;

- Отработку по углу в диапазоне 180 градусов с точностью +-1 градус;

- Задание угла в автоматическом режиме с точностью 1 градус;

- Задание радиуса изгиба с высокой точностью;

- Отображение параметров технологического процесса на жидкокристаллическом дисплее;

- Динамическое торможение, обеспечивающее быструю остановку устройства станка, в процессе отработки технологического процесса.

Управление станком осуществляется с пульта управления, обеспечивающего удобство, безопасность и надежность работы при проведении различных технологических процессов. 

Система управления реализована на современной элементной базе с применением последних разработок в области микроэлектроники и микропроцессорной техники. 
Разработанное программное обеспечение в системе управления позволяет реализовать высокие эксплуатационные характеристики станка.

Фланцегибочный станок предназначен для: 

- кольцевой и спиральной гибки полосовой и угловой стали методом прокатки (вальцевания) профиля тремя роликами в холодном состоянии. 
- применения в широком диапазоне при изготовлении заготовок круглой формы, фланцев из полосовой и угловой стали для соединения воздуховодов круглого сечения: 

- прямошовных фальцевых; 
- прямошовных сварных; 
- спирально-фальцевых; 
- спирально-сварных. 

Станок модели УГС-6/2 (СТД-94У) относится к группе оборудования для гибки труб и сортового проката, является универсальной, многофункциональной машиной ротационного типа. Конструкция станка выполнена по блочно-модульной схеме. Основным модулем – базой станка, является силовой блок-энергомодуль, на который устанавливаются различные сменные технологические модули, предназначенные для выполнения разнообразных гибочно-вальцовочных операций, в зависимости от назначения. 

Такая схема построения оборудования является наиболее прогрессивной. 
Сменностью модулей достигается многофункциональность станка. Конструктивные возможности каждого модуля позволяют использовать его в широком диапазоне сечений профилей и радиусов гиба – это обеспечивает универсальность применения станка. 

Энергомодуль оснащен силовым агрегатом и электрооборудованием, а также, имеет систему электронного управления рабочим процессом гибки. В зависимости от сечений профилей и радиусов гибки, выбирается технологический модуль, предназначенный для выполнения заданной операции.