Дверной центр с ЧПУ MDK 4120D

НАЗНАЧЕНИЕ Новый сверлильно-пазовальный центр с ЧПУ предназначен для сверления глухих и сквозных отверстий, а также выборки пазов в дверных полотнах и коробках для последующей установки фурнитуры. Двери могут быть изготовлены как из массива древесины, так и из МДФ. Независимые друг от друга шпиндели и система  ЧПУ позволяют с высокой точностью выбирать пазы под замок (личинка, ручка замка, накладка) и петли одновременно. Положение шпинделей корректируется в соответствии с автоматически считываемой толщиной двери. Механизм калибровки фрез позволяет выбирать пазы и сверлить отверстия с высокой точностью относительно друг друга. Данные преимущества дверного центра с ЧПУ позволяют быстро и точно сверлить отверстия последовательно по всем плоскостям обрабатываемой детали, в соответствии с заданной программой в полностью автоматическом режиме. ПРИМЕНЕНИЕ Применяется для серийного производства дверей на средних и крупных предприятиях, а также в цехах по производству столярно-строительных изделий. СХЕМА ОБРАБОТКИ ОБРАЗЕЦ ПЕТЕЛЬ И ЗАМКОВ                   КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ  Горизонтальные шпиндели для петель Изготовление пазов под петли производится одновременно тремя высокооборотными горизонтальными шпинделями с высокой скоростью. Регулировка глубины пазов под петли осуществляется за счет системы ЧПУ.   Наклоняемые горизонтальные шпиндели для петель (ОПЦИЯ) По желанию клиента центр можно оснастить системой «hinge-tilting device». Благодаря этой опции станок имеет возможность делать отверстия на торце дверного полотна под углом 15º. Данная система позволяет использовать регулируемые четырёх штыревые петли при креплении дверного полотна к коробке. Вертикальные шпиндели Обработка пазов и отверстий под дверную ручку и личинузамка осуществляется двумя вертикальными шпинделями; на один ставится фреза для выборки паза под дверную ручку, на другой – фреза для выборки паза под личинку замка. Шпиндели осуществляют обработку попеременно, поэтому не тратится дополнительное время на замену инструмента. То есть наличие двух вертикальных шпинделей позволяет заметно увеличить производительность и сократить время обработки. Перемещение рабочего стола и рабочей головы Перемещение узла, предназначенного для изготовления пазов под накладки и корпус замка, отверстий под дверную ручку и личину, а также рабочего стола осуществляется по высокоточным призматическим направляющим с обслуживаемыми линейными подшипниками тайваньского производителя HIWIN. Благодаря этому достигается высокое качество обработки. Система картриджной смазки Позволяет обеспечить необходимую смазку направляющих по осям перемещения X, Y, Z, при этом количество смазочного материала четко дозировано и расходуется в минимальном количестве. Данная картриджная система позволяет значительно снизить время на обслуживание станка и риск повреждения направляющих за счет недостаточного или избыточного количества смазочного материала. Превосходная защита от пыли, особенно в производстве мебели и деревообработке. Надежное крепление деталей при обработке Базирование заготовки осуществляется с помощью пневмоцилиндров, это обеспечивает надежное крепление деталей во время обработки и гарантирует высокую точность позиционирования двери.   Базирование заготовки осуществляется с помощью пневмоцилиндров, это обеспечивает надежное крепление деталей во время обработки и гарантирует высокую точность позиционирования двери.     Массивный упор Флажковый упор на линейке со встроенной шкалой обеспечивают надежную фиксацию и точность выставления размера по длине.     Пульт управления Выносной пульт управления станком с PLS-панелью обеспечивает удобство в обслуживании станка. Установка ЧПУ позволяет обрабатывать дверное полотно в одном положении, без дополнительного позиционирования.   Электрооборудование Электрошкаф станка и все электрооборудование выполнено в соответствии с европейскими стандартами безопасности «СЕ».     Частотный преобразователь «HOLIP» Предназначен для управления приводами, где требуется высокая точность регулирования скорости и широкий диапазон управления. Они обеспечивают достижение максимального момента на валу двигателя и возможность прямого управления этим моментом. Блок подготовки воздуха Позволяет обеспечить необходимое качество сжатого воздуха на входе в станок, т.е. отделить влагу, которая оказывает негативное воздействие на пневматические системы станка и в целом на долговечность всего оборудования.