Калибровально-шлифовальный станок с рейсмусовым валом SPR-R1300

Цена:по запросу
Рабочая ширина обработки: 1300 мм, мин. длина заготовки: 360 мм, мощность: 71,92 кВт
Ваш консультант
тел.: +7 727 344 08 98, 266 86 10
моб.: +7 705 554 04 24/04 54
e-mail: stanki@kazstanex.kz
Сравнить

Калибровально-шлифовальный станок с рейсмусовым валом SPR-R1300

 

Станок оснащен:

  1. рейсмусовым узлом
  2. шлифовальным узлом R (ролик) для калибрования,
  3. шлифовальным узлом RP(комбинированный – ролик + утюжок) для чистового шлифования поверхности
  4. узел очистки.

Станок отличается высокой производительностью и надежностью.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Технологические возможности станка позволяют использовать его на крупных и средних предприятиях, а также в цехах по производству столярно-строительных изделий, оконных блоков, дверей из массива древесины, клееных мебельных щитов, погонажных изделий, элементов мебели, паркета и других деревообрабатывающих производствах. Использование узла предварительного рейсмусования позволяет:

  1. Снимать значительно больший объём древесины;
  2. Работать на более высоких скоростях обработки чем обычные калибровально- шлифовальные станки;
  3. Убирать излишки клея выступившего после склейки различных конструкций, таких как щит, брусок и т.п.
  4. В несколько раз увеличить срок службы шлифовальных лент.

БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

  1. Обработка заготовки производится в три этапа – рейсмусование, обработка двумя шлифовальными узлами.
  2. Автоматический обдув шлифовальной ленты на втором узле.
  3. Автоматическое центрирование подающей ленты.
  4. Позиционирование рабочего стола.
  5. Фотоэлементы для контроля осцилляции абразивной ленты.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ РЕЙСМУСНЫЙ ВАЛ СТАНКА

Этот узел позволяет снимать большой слой древесины при обработке за один проход. Это важно на производствах при склеивании бруска и щита. На стальном валу по спирали установлено 440 твёрдосплавных ножей обеспечивающих плавный съём материала без ударных нагрузок и низкий уровень шума при обработке. Каждый нож имеет 4 рабочие поверхности, которые при повороте позволяют увеличить срок службы ножа. Использование вала предварительного рейсмусования позволяет:

  • Снимать значительно больший объём древесины;
  • Работать на более высоких скоростях обработки чем обычные калибровально- шлифовальные станки;
  • Убирать излишки клея выступившего после склейки различных конструкций, таких как щит, брусок и т.п.
  • В несколько раз увеличить срок службы шлифовальных лент

ЦИФРОВАЯ ИНДИКАЦИЯ ПОЛОЖЕНИЯ  РАБОЧЕГО СТОЛА

С помощью кнопок на панели управления задается требуемая величина подъема рабочего стола. Левая кнопка увеличивает, а правая – уменьшает число, отражающее величину подъема. Новая система подъёма и опускания стола позволяет добиваться  прецизионной точности обработки.

РЕГУЛИРОВКА НАТЯЖЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ЛЕНТЫ

Осуществляется с помощью пневмоцилиндра с управлением от рукоятки. Регулировка натяжения шлифовальной ленты на каждом шлифовальном агрегате, с контролем по манометрам и индикацией величины натяжения на дисплее, обеспечивает надежное крепление ленты и исключает ее излишнее натяжение. В случае превышения допустимого значения натяжения ленты происходит автоматическая остановка станка.

ОБДУВ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ЛЕНТЫ

Стационарное устройство автоматического обдува шлифовальной ленты очищает ее от спрессованной мелкой пыли. Это обеспечивает чистоту обработки и охлаждение ленты, увеличивает срок службы ленты.

ПРИЖИМНЫЕ РОЛИКИ И СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ

Предназначены для прижима заготовки к конвейерной ленте стола. Обеспечивают более точное позиционирование заготовки и препятствуют ее вылету из рабочей зоны, что гарантирует дополнительную безопасность работы оператора. На узле рейсмусования установлена когтевая защита, позволяющая защитить оператора от выброса заготовки из станка. Система безопасности соответствует нормам СЕ. В случае обрыва шлифовальной ленты, станок автоматически останавливается для обеспечения безопасности работы оператора

ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ОСНАЩЕНИЕ: 

Станок оборудован амперметрами, позволяющими контролировать нагрузку на каждом из узлов станка. Инвертор (частотный регулятор) установленный на подачу заготовок позволяет плавно регулировать скорость подачи заготовки и выбирать наиболее подходящие режимы обработки. Электрические компоненты высокого качества известных производителей

 

 

Отправьте заявку и наши специалисты незамедлительно обработают ваш запрос
*