Котельная установка «ГЕФЕСТ»

Цена:по запросу
Мощность: 60-2000 кВт, Теплоноситель: вода, Виды топлива: сыпучие древесные отходы, отходы ДСП, ЛДСП, МДФ
Ваш консультант
тел.: +7 727 344 08 98, 266 86 10
моб.: +7 705 554 04 24/04 54
e-mail: stanki@kazstanex.kz
Сравнить
Назначение и применение: Котельные установки серии «Гефест» являются современным оборудованием предназначенным для нагрева воды в системах теплоснабжения камер для сушки древесины, а также для отопления производственныхи жилых помещений. В качестве топлива можно использовать сыпучие древесные отходы, отходы ДСП, ЛДСП, МДФ с грануляцией до 30 мм и кусковые отходы длиной до 1,0 м. Влажность топлива: относительная до 55%, абсолютная до 110%.   1Отходы ЛДСП после дробления кусковых отходов.   2Смесь отходов ЛДСП и стружки ПВХ после форматно-раскроечных станков  3D модель  Опилки, Стружка, Древесная щепа, Пеллеты                 Работа котельной установки основана на принципе газогенерации (в специальном агрегате - газогенераторе происходит газификация - термическое разложение древесины на топочный газ и водород). Этот прицнип сжигания имеет серьезные преимущества перед слоевым сжиганием топлива в обычных котлах.
  • Высокий КПД котельных установок (до 90%);
  • Практически полное бездымное сгорание сыпучего топлива (зольность не превышает 1 - 2%);
  • Возможность утилизации любых отходов деревообрабатывающего производства, в том числе отходов ДСП, ЛДСП, МДФ;
  • Не требуется установка систем искрогашения и очистки дымовых газов;
  • Простота управления, автоматический режим дозированной подачи топлива;
  • Долговечность, срок эксплуатации котла без ремонта – до 15 лет;
  • Автоматическое увлажнение сухого сыпучего топлива (относильная влажность 6-8%), предотвращает нагрев футеровки газогенратора, значительно увеличивая срок его эксплуатации без ремонта;
  • Высокая ремонтопригодность газогенератора;
  • Конструкция водяного котла исключает образование накипи внутри труб теплообменника
  • Характеристики выбросов в атмосферу, при сжигании любых видов отходов не превышают предельно допустимые концентрации (ПДК).
Лабораторные исследования атмосферного воздуха при сжигании отходов: ДСП, МДФ и сыпучих отходов из древесных хвойных пород. Точка отбора: 100 метров от источника Источник: «Котел водогрейный серии АГГУ» (Гефест)
Наименование определяемого ингредиента Обнаруженная концентрация, мг/м3 ПДК, мг/м3
ДСП
Диоксид азота 0,027±0,005 0,2
Оксид углерода 1,8±0,4 5
Гидроксибензол /Фенол/ 0,006±0,001 0,01
Формальдегид <0,0015 0,04
MDF
Диоксид азота 0,026±0,005 0,2
Оксид углерода 2,8±0,4 5
Гидроксибензол /Фенол/ 0,007±0,001 0,01
Формальдегид <0,0015 0,04
Сыпучие отходы из древесины хвойных пород
Диоксид азота 0,024±0,005 0,2
Оксид углерода 1,5±0,3 5
Описание конструкции и принцип действия: Котельная установка включает в себя следующие основные узлы: оперативный бункер,шнековый транспортер подачи топлива, в состав которого входит дозатор - шлюзовый затвор, газогенератор, водогрейный котел, контроллер – программатор, комплект оборудования систем увлажнения топлива и пожаротушения. Сыпучее топливо из бункера поступает в шнековый транспортер, работающий в автоматическом режиме «подача-пауза» в соответствии с заданной на контроллере программой. Обрезки и кусковые отходы загружаются вручную непосредственно в топку котла. Шнековый транспортер осуществляет дозированную подачу топлива в газогенератор. Для повышения эффективности газификации сухого топлива (опилки, стружка, щепа с относительной влажностью 6-8%) в конструкции установки предусмотрено автоматическое увлажнение топлива в шнековом транспортере на входе в газогенератор. Камера газогенератора разогревается до температуры 900-1000°С при сжигании древесных отходов и – до температуры 1100 - 1200°С при сжигании отходов ДСП, ЛДСП, МДФ. Под воздействием высокой температуры в газогенераторе происходит интенсивное термическое разложение древесного топлива, в том числе химических компонентов, входящих в состав ДСП, ЛДСП, МДФ. Основными горючими компонентами этого газа являются топочный газ (СО) и водород (Н2). Горение газов начинается в газогенераторе и заканчивается в факеле, направленном в топку котла, в котором происходит нагрев воды. Химический состав газогенераторного газа приведен в таблице. Газификация топлива, происходящая в газогенераторе, позволяет достичь практически полного бездымного сгорания различных видов топлива – после сжигания остается только зола в объеме 1 - 2%. При этом вредные выбросы в атмосферу не превышают предельно допустимых концентраций (ПДК). Химический состав продуктов сгорания приведен в таблице. Схема котельной установки:                                                    ВОДЯНОЙ КОТЕЛ установки имеет цельносварную конструкцию. Все поверхности теплообмена, в том числе колосники, имеют водяное охлаждение. Теплообменник котла имеет жаротрубную конструкцию. Дымовые газы проходят по трубам и нагревают воду, циркулирующую внутри теплообменника и омывающую наружные поверхности труб. Жаротрубная конструкция позволяет минимизировать необходимость химической подготовки воды и значительно упрощает проведение регламентных работ по чистке теплообменника. В отличие от котлов слоевого сжигания топка котла не футеруется шамотным кирпичом, что исключает необходимость ежегодного ремонта кладки. Причиной ремонта топок котлов слоевого сжигания является разрушение кладки из-за неравномерного нагрева стенок и свода, характерного для топок больших размеров. Стенки и свод топки цельносварного котла имеют водяную рубашку, что не позволяет им нагреваться выше 95 - 98° С, увеличивая срок его эксплуатации без ремонта до 15 лет.                                                      ГАЗОГЕНЕРАТОР входящий в состав котельной установки, имеет камеру, объем которой в 5-6 раз меньше по сравнению с топкой обычного котла слоевого сжигания аналогичной мощности. Небольшие размеры камеры газогенератора позволяют равномерно разогреть ее объем до температур более высоких (от 900°С до 1200°С), чем температура топки обычного котла слоевого сжигания, где температура в слое на колосниках не превышает 700-750°С. В раскаленной до высокой температуры камере газогенератора обеспечивается интенсивная газификация и дальнейшее практически полное бездымное сгорание древесного топлива с относительной влажностью до 55%, в том числе отходов ДСП, ЛДСП, МДФ. Равномерный нагрев футеровки камеры газогенератора значительно снижает внутренние напряжения в кладке, что предотвращает ее ускоренное разрушение. Срок эксплуатации газогенератора без ремонта составляет не менее 6 лет.                                                      КОНТРОЛЛЕР-ПРОГРАММАТОР выполняет следующие функции: •Регулирование процесса подачи топлива и воздуха в газогенератор; •Регулирование процесса увлажнения сухого топлива в шнековом транспортере; •Предотвращение аварийных ситуаций. Контроль и регулирование осуществляется по следующим параметрам: •Температура воды в котле; •Температура камеры газогенератора; •Температура воздуха в шнековом транспортере; •Уровень топлива в камере газогенератора. Предусмотрены два режима управления механизмом подачи топлива и вентилятором наддува: 1 – режим интенсивного набора заданной температуры воды в котле. 2 – режим поддержания заданной температуры воды в котле. Периодический переход с одного режима управления на другой позволяет обеспечить высокую точность поддержания требуемой температуры камеры газогенератора, в результате чего достигается стабильная интенсивная газификация топлива, что является главным условием его полного бездымного сгорания. При этом температура воды в котле поддерживается с точностью ±1°С. Контролируются и предотвращаются следующие аварийные ситуации: •При достижении температурой воды в котле значения 95°С, происходит отключе ние механизма подачи топлива; •При достижении температурой воздуха в шнековом транспортере значения 65°С, включается двухступенчатая система пожаротушения; •При переполнении камеры газогенератора несгоревшим топливом происходит отключение механизма подачи топлива.                                                      ОПЕРАТИВНЫЙ БУНКЕР снабжен ворошителем топлива, в результате чего исключается «зависание» опилок (стружки) в бункере и обеспечивается бесперебойная работа шнекового транспортера подачи топлива в автоматическом режиме. В состав шнекового транспортера входит дозатор - шлюзовый затвор, который выполняет следующие функции: •Обеспечивает высокую равномерность подачи топлива; •Исключает возможность перемещения образующихся горючих газов по коробу шнекового транспортера в бункер, которое возможно в случаях нарушения тяги в дымовой трубе или режима подачи топлива в газогенератор, в результате чего предотвращается пожароопасная ситуация.   Вспомогательное оборудование: Автоматические загрузочные устройства. Предназначены для подачи топлива (опилки, щепа) в оперативный бункер.
Отправьте заявку и наши специалисты незамедлительно обработают ваш запрос
*Случайное число