Многопильные станки DNS-200

НАЗНАЧЕНИЕ: Предназначен для продольной распиловки двух, - трех, четырехкантного бруса с целью получения обрезной и необрезной доски, горбыля. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Благодаря своей компактности он особенно хорошо подходит для встраивания в лесопильную линию с круглопильным станком первого ряда. СХЕМА ОБРАБОТКИ   КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ                                                       МАССИВНАЯ СТАНИНА Надежная массивная станина, прошедшая специальную обработку, обеспечивает жесткость конструкции и долговечность работы станка без потери точностных параметров. Толщина несущих стенок станка 15 мм, толщина центральной стенки 20 мм.                                                      ЖЕСТКИЕ ПИЛЬНЫЕ ВАЛЫ Высокая точность изготовления и жесткость пильных валов (все валы имеют по три подшипниковых опоры) позволяют получать пиломатериалы с высокой чистотой поверхности и точными геометрическими параметрами. Двухвальная система позволяет использовать пилы меньшего диаметра и меньшей толщины (толщина пил 4 мм), тем самым уменьшается ширина пропила и увеличивается выход пиломатериала.                                                      МОЩНЫЕ ДВИГАТЕЛИ ПИЛЬНЫХ ВАЛОВ Станок имеет большой запас прочности, возможна установка двигателей различной мощности от 37 до 75 кВт.                                                     РЕМЕННЫЕ ШКИВЫ ПРИВОДА ПИЛ Ременные шкивы привода пил динамически отбалансированы.                                                      НАДЕЖНЫЙ ПРИЖИМ МАТЕРИАЛА Верхний прижим заготовки осуществляется по всей плоскости обработки с помощью мощных прижимных вальцов, что обеспечивает геометрическую точность размеров выпиливаемых пиломатериалов.                                                      ИНДИКАТОРНАЯ ЛИНЕЙКА Используется для удобства настройки перемещения корпуса с прижимными вальцами, что сокращает время на наладку станка.                                          МЕХАНИЗМ РЕГУЛИРОВКИ ВЫСОТЫ ВЕРХНИХ ПОДАЮЩИХ ВАЛЬЦОВ Два верхних подающих вальца осуществляют прижим бруса собственным весом и прижимными пружинами. Имеется возможность свободного хода вальцов (30-35мм) под давлением пружин. Регулировка высоты верхних подающих вальцов осуществляется электромеханически с пульта.                                                      ВАЛЬЦОВАЯ ПОДАЧА МАТЕРИАЛА Подача заготовки осуществляется четырьмя нижними приводными вальцами и тремя неприводными для обеспечения плавной подачи, что обеспечивает прямолинейность распиловки и высокую точность обработки. Скорость подачи регулируется бесступенчато в пределах 5 - 30 (до 70) м/мин.                                                      ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ Эргономичный выносной пульт управления обеспечивает удобство работы и обслуживания станка. Для контроля за нагрузкой двигателей привода пильных валов на пульте установлен амперметр.                                                     РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА Скорость подачи плавно регулируется и позволяет подавать брус со скоростью от 5 до 30 м/мин.                                                        ДВОЙНАЯ КОГТЕВАЯ ЗАЩИТА Двойная когтевая защита на входе станка (верхняя и нижняя) препятствует выбросу заготовки и обеспечивает повышенную безопасность работы на станке.                                                     ЭФФЕКТИВНАЯ СИСТЕМА УДАЛЕНИЯ ОТХОДОВ Для удаления образующихся при пилении отходов предусмотрены: специальный проём в нижней части станка для удаления падающих отходов (70%) и аспирационный патрубок над пильным узлом для вытяжки опилок (30%)                                                      ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ Откидывающийся защитный (шумоизоляционный) кожух со смотровыми окнами, обеспечивают безопасность и комфортность работы оператора на станке. Станок оснащён двумя аварийными кнопками на пульте управления и корпусе станка. Дополнительно возможно оснащение электронным замком защитного кожуха.                                                      ЭЛЕКТРОННЫЙ ЗАМОК КОЖУХА (ОПЦИЯ) Эта опция позволяет устанавливать необходимое время блокирования откидной крышки после отключения станка до полного останова вращающегося режущего инструмента, что обеспечивает безопасность эксплуатации станка.