Щеточно-шлифовальный станок CPR 1300

НАЗНАЧЕНИЕ: Предназначен для финишного шлифования необработанной или грунтованной поверхности заготовок из массивной древесины с рельефной поверхностью, дверей из массива древесины и облицованных шпоном, дверей из МДФ для кухонных шкафов, шлифования оконных блоков, фанеры, ставен с жалюзями и мелких деталей типа передних панелей выдвижных ящиков, дверей шкафов, декоративных деревянных тарелок с рельефом, объемных деталей мебели и тому подобных изделий. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Идеально подходит для высококачественного шлифования любых плоских, криволинейных и объемных изделий. Применяется на предприятиях и в цехах по производству столярно-строительных изделий, погонажных изделий, филенчатых дверей из массива древесины и облицованных шпоном, производству деталей мебели, фанеры и других деревообрабатывающих производств. ПРИНЦИП РАБОТЫ: Заготовка подается конвейерной лентой с вакуумным прижимом в рабочую зону, и проходит обработку чашечными шлифовальными щетками, расположенными в два ряда: 1-й ряд -7 щеток, 2-й ряд - 6 щеток. Вращающиеся чашечные щетки в количестве 13 штук установлены на платформе, имеющей возможность осцилляции поперек подаваемой детали. Далее деталь проходит обработку четырьмя щеточно-шлифовальными барабанами, вращающимися одновременно вокруг вертикальной оси. Такая система гарантирует качественное шлифование даже глубокого и сложного профиля, каждый квадратный сантиметр профиля шлифуется чашечными щетками под всеми углами (вдоль и поперек волокон). ОСОБЕННОСТИ:

1. Чашечные шлифовальные диски со щетками вращаются вокруг собственной оси и осциллируют поперек движения детали, что обеспечивает высокую эффективность и качество обрабатываемой поверхности независимо от направления волокон древесины.
2. Конструкция шпинделей позволяет быстро менять шлифовальные диски, что обеспечивает удобство обслуживания и повышает производительность станка за счет сокращения времени переналадки.
3. Бесступенчатая регулировка скорости вращения (инвертор) независимо для каждого шлифовального узла обеспечивает высокое качество обработки различных материалов и видов обрабатываемых изделий, в том числе лакокрасочных покрытий.
4. Скорость подачи конвейерной ленты регулируется плавно с помощью электронного привода (инвертора) и обеспечивает наиболее рациональный  выбор различных режимов обработки в зависимости от породы древесины, вида обрабатываемых изделий, заданной чистоты обработки.
5. Усиленный вакуумный прижим деталей к конвейерной ленте (7,5 кВт) позволяет обрабатывать на станке мелкие детали, что значительно расширяет технологические возможности станка.
6. Отдельно расположенный удобный пульт управления станком обеспечивает надежный контроль за работой станка и удобство его настройки. Все параметры отображаются на цифровых дисплеях.
7. Передние и задние смотровые окна обеспечивают удобный визуальный контроль за обработкой изделий.
8. Немецкий сертификат TUV 9.Европейский сертификат СЕ
9. Система менеджмента качества ISO9001

ФОТО СТАНКА:   Общая компоновка: чашечные щетки + шлиф. барабаны (планетарный мех-м) + шлиф барабан поперечный Общий вид сбоку Узел с чашечными щетками (2 ряда: 7 + 6шт) Шлифовальные барабаны 4шт на планетарном механизме (фото 1) Шлифовальные барабаны 4шт на планетарном механизме (фото 2) Поперечная барабанная щетка на выходе из станка. Электрика ведущих производителей: Delta и Omron ВСЕ ПАРАМЕТРЫ ОБРАБОТАКИ ЗАДАЮТСЯ НА ЭКРАНЕ Touch-Screen ОБРАЗЦЫ ПОЛУЧАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ: